Équipement de production

Notre entreprise est spécialisée dans la production de moteurs hydrauliques. Grâce à des centres de traitement avancés, nous garantissons le traitement précis des composants essentiels, garantissant ainsi des performances stables du produit. Chaque moteur est rigoureusement testé sur des bancs d'essais professionnels. De la production à l'inspection qualité, nous contrôlons strictement chaque processus pour fournir aux clients des solutions d'énergie hydraulique fiables et efficaces.

Adhérant à la philosophie de développement d'avancement haut de gamme et intelligent, Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd. a introduit des équipements de production et de test de classe mondiale, établissant un système complet de support d'équipement englobant « le traitement, les tests et l'étalonnage ». L'étape de traitement de base est équipée de 12 centres d'usinage de précision CNC Demag importés d'Allemagne, de 8 machines-outils à liaison à cinq axes Fanuc du Japon et de 20 rectifieuses CNC entièrement automatiques. Les machines-outils à liaison à cinq axes permettent le traitement unique de composants structurels complexes tels que les rotors, les stators et les groupes de vannes, éliminant ainsi le besoin de plusieurs opérations de serrage et évitant efficacement les erreurs de serrage. La précision du traitement peut atteindre ±0,005 millimètres, dépassant largement la moyenne de l'industrie de ±0,01 millimètres, établissant ainsi une base solide pour le fonctionnement stable des produits. De plus, l'entreprise a équipé une ligne de nettoyage de composants entièrement automatique et un équipement de séchage sous vide pour éliminer soigneusement les copeaux de fer et les résidus de liquide de coupe pendant le processus de traitement, empêchant ainsi la rouille des composants qui pourrait affecter la durée de vie du produit. Pour les composants vulnérables tels que les joints, une station d’assemblage sans poussière est spécialement mise en place pour garantir la précision de l’assemblage. En outre, l'entreprise a mis en place un système de gestion des comptes d'équipement qui détaille le temps d'achat, les paramètres de fonctionnement et les dossiers de maintenance de chaque équipement. Des mises à niveau techniques régulières sont effectuées en collaboration avec les fabricants d'équipements pour garantir que les performances des équipements suivent toujours le rythme de la technologie de pointe de l'industrie.

Le service d'essais est équipé d'un laboratoire professionnel d'essais de performances de moteurs hydrauliques s'étendant sur 800 mètres carrés. Il est équipé de huit ensembles de bancs d'essai hydrauliques intelligents, d'équipements d'essai de simulation d'environnement à haute et basse température, d'équipements d'essai de corrosion au brouillard salin et d'appareils d'essai de durabilité, permettant des tests complets depuis les performances conventionnelles jusqu'à l'adaptabilité dans des environnements extrêmes. Avant que chaque moteur ne quitte l'usine, il doit subir un test de durabilité continu à pleine charge de 72 heures, un test d'adaptabilité à un environnement à haute et basse température allant de -40 °C à 60 °C, un test de corrosion au brouillard salin de 1 000 heures et des tests pour 12 indicateurs de performance de base tels que la pression, le couple, le débit et le bruit. Pour les produits personnalisés, des tests spéciaux supplémentaires seront effectués en fonction des conditions de travail réelles du client. Par exemple, les moteurs personnalisés pour l’ingénierie des tunnels seront soumis à des tests de fonctionnement continu dans des environnements à fortes vibrations et à forte poussière ; les moteurs personnalisés pour l'ingénierie maritime seront soumis à des tests de résistance à la corrosion et de résistance à haute pression améliorés. En outre, la société a mis en place un mécanisme régulier de maintenance et de mise à niveau des équipements, avec une équipe de 15 ingénieurs d'équipement professionnels responsables des travaux quotidiens de débogage, d'étalonnage et de maintenance. Un étalonnage de précision est effectué mensuellement et une maintenance complète est effectuée tous les trimestres, garantissant que l'équipement est toujours dans un état de fonctionnement optimal, établissant ainsi une base solide pour la qualité du produit au niveau matériel.