Notre usine

Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd. a été créée à Qingdao, dans la province du Shandong. Elle s'occupe principalement de la recherche et du développement, de la fabrication et de la vente demoteurs hydrauliquesdans des secteurs tels que les machines de construction, les machines agricoles, la construction de tunnels, la construction navale et les équipements énergétiques. L'entreprise dispose d'un système complet de gestion de la production et d'un système de contrôle de la qualité. Ses produits sont vendus partout dans le monde et elle a établi des ponts de coopération stables avec de nombreuses entreprises. Avec comme noyau un atelier de production entièrement automatisé, raffiné et hautement intelligent, l'entreprise adhère au concept de développement « Innover pour l'avenir de l'hydraulique, en rendant la puissance plus intelligente et la transmission plus efficace ». Elle a gagné une grande reconnaissance et des éloges de la part des clients avec des produits de haute qualité et d'excellents services, a établi une image de marque chinoise brillante et a donné une forte impulsion au développement de toutes les industries.

La base de production de notre société est située dans la ville industrielle centrale du district de Chengyang, à Qingdao. En tant que partie intégrante du cluster industriel intelligent de Qingdao, elle bénéficie d'un soutien industriel complet et d'une base industrielle solide, offrant un terrain fertile pour le développement des entreprises. L'emplacement stratégique de la base, adjacent au port de classe mondiale de Qingdao et à l'aéroport international de Jiaodong, constitue un avantage logistique double « port + aéroport ». La connexion transparente des réseaux routiers et ferroviaires crée ici un système logistique tridimensionnel efficace et pratique. Cet avantage géographique unique réduit non seulement considérablement les coûts logistiques d'approvisionnement en matières premières et d'expédition des produits finis, mais permet également de répondre rapidement à la distribution mondiale des produits, répondant avec précision aux besoins des clients dans plus de 50 pays et régions du monde, offrant ainsi une solide garantie logistique pour la configuration du marché mondial de l'entreprise.

En entrant dans la base de production, on est accueilli par un atelier de production de base moderne, scientifiquement planifié et raisonnablement aménagé. Suivant le principe de « division précise du travail et de collaboration efficace », il est clairement divisé en trois zones fonctionnelles majeures : la zone d'usinage de précision, la zone d'assemblage automatisé et la zone d'inspection des produits finis. Ces zones sont reliées par des canaux logistiques intelligents, garantissant un flux fluide tout au long du processus, depuis le traitement des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini. La zone d'usinage de précision sert de garantie pour la qualité des produits, équipée de plusieurs dispositifs d'usinage CNC de haute précision capables d'effectuer un usinage de précision au micron sur les composants principaux des moteurs hydrauliques, garantissant que les tolérances dimensionnelles et de forme des composants répondent à des normes précises, posant ainsi une base solide pour les processus d'assemblage ultérieurs. La zone d'assemblage automatisée constitue la position centrale de la fabrication intelligente, introduisant plusieurs lignes de production entièrement automatisées. Grâce à l'intégration profonde de robots industriels, de lignes de convoyeurs intelligentes et du système de gestion de production MES, il réalise l'automatisation, la numérisation et la visualisation du processus d'assemblage des moteurs hydrauliques. Cela améliore non seulement considérablement l'efficacité de la production, mais évite également efficacement les erreurs pouvant survenir lors de l'assemblage manuel, garantissant ainsi la cohérence des performances du produit. La zone d'inspection des produits finis, en tant que « dernière ligne de défense » pour la livraison des produits, est équipée d'un ensemble complet d'équipements de test avancés capables d'effectuer des inspections complètes telles que la résistance à la pression, la résistance à la température, les tests de durée de vie et l'étalonnage des paramètres de performance sur les produits finis, garantissant que chaque produit sortant répond à des normes de qualité strictes.

Pour établir une base solide pour la qualité des produits, la base a mis en place un système de contrôle qualité rigoureux qui couvre l'ensemble du processus de production. De l'inspection des matières premières à la réception aux inspections de processus et aux inspections des premiers articles pendant la production, en passant par les tests complets des produits finis avant expédition, des procédures d'inspection et des critères de jugement standardisés ont été établis pour chaque étape, avec un personnel d'inspection de qualité professionnel supervisant l'ensemble du processus. Simultanément, en tirant parti d’un système de gestion numérique, la collecte, le traçage et l’analyse en temps réel de données de qualité ont été réalisés. Une fois les problèmes identifiés, les causes profondes peuvent être rapidement identifiées et corrigées en temps opportun, formant ainsi un modèle de gestion de la qualité en boucle fermée qui englobe « la prévention en amont, le contrôle pendant le processus et l'amélioration par la suite », offrant ainsi de multiples garanties pour la qualité du produit.

Tout en recherchant une production efficace et une excellente qualité, la base a toujours adhéré au concept de production verte, intégrant profondément le concept de développement durable dans tous les aspects de la production et de l'exploitation. Au cours du processus de production, des fluides de coupe respectueux de l'environnement sont largement utilisés pour réduire les émissions de polluants nocifs à la source et minimiser l'impact sur l'environnement. Les équipements de traitement à faible bruit sont largement adoptés, et des mesures telles que l'installation de dispositifs d'isolation phonique et de réduction du bruit et l'optimisation de la disposition des équipements sont prises pour contrôler efficacement la pollution sonore dans les ateliers, créant ainsi un environnement de travail confortable et sûr pour les employés. En outre, la base promeut activement les mesures d'économie d'énergie et de réduction de la consommation, effectue des rénovations économes en énergie sur les équipements de production, optimise les paramètres du processus de production et améliore l'efficacité de l'utilisation de l'énergie. Tout en garantissant l'efficacité de la production, il réalise l'unité harmonieuse des avantages économiques et environnementaux, démontrant la responsabilité sociale et l'engagement de l'entreprise.

Cette base de production, intégrant intelligence, technologie verte et haute efficacité, sert non seulement de centre de production principal pour nos produits de moteurs hydrauliques, mais également de support crucial pour l'innovation technologique de l'entreprise et l'expansion du marché mondial. À l'avenir, la base persistera à faire progresser les mises à niveau de fabrication intelligente et à approfondir les pratiques de production vertes, en améliorant continuellement l'efficacité de la production et la qualité des produits, permettant ainsi à l'entreprise de fournir un soutien de production plus fort aux clients dans cinq secteurs mondiaux clés.