Machines agricoles

Cas d'application du moteur hydraulique cycloïdal BMR-160 dans l'entraînement du plateau de coupe de la petite moissonneuse-batteuse 4LZ-0.8

I. Contexte des conditions de travail

La petite moissonneuse-batteuse 4LZ-0.8 est un modèle spécialisé conçu pour les petites parcelles dans les zones vallonnées et montagneuses, adapté aux zones de plantation de blé et de riz avec une largeur de crête ≤ 1,8 m. Les principales exigences opérationnelles se concentrent principalement sur l’action d’alimentation de la roue de battage sur le plateau de coupe et sur l’action de coupe de la fraise.

Cette condition de travail présente trois problèmes fondamentaux : Premièrement, le plateau de coupe nécessite un entraînement à faible vitesse et à couple élevé, compatible avec une vitesse de rotation de 40 à 80 tr/min. Les motoréducteurs traditionnels ont un couple insuffisant et ont tendance à caler lors de l'alimentation en paille ; deuxièmement, l'environnement de travail est rude, avec des enchevêtrements de paille, des vols de poussière et une humidité de champ élevée, qui imposent des exigences strictes en matière de protection et de performances d'étanchéité du moteur ; Troisièmement, la machine entière doit être légère (avec un poids total de ≤ 2,5 tonnes) et l'espace d'installation des composants d'entraînement est limité. Les moteurs traditionnels sont trop gros et ne peuvent pas être adaptés. Auparavant, ce modèle utilisait des moteurs à engrenages ordinaires et devait être arrêté pour entretien en moyenne 1 à 2 fois par mois, avec un taux de calage du plateau de coupe pouvant atteindre 15 %, affectant sérieusement l'efficacité de la récolte dans les zones vallonnées et montagneuses.

II. Schéma de sélection

Pour résoudre ces problèmes, l'équipe technique a sélectionné le moteur hydraulique cycloïdal BMR-160 comme composant principal de l'entraînement du plateau de coupe. Les paramètres de base de ce moteur correspondent aux conditions de travail comme suit :

III. Configuration du système

1. Conception du circuit hydraulique

Un système hydraulique à pression constante de 12 MPa est adopté, qui est associé à une pompe à engrenages à débit de 25 L/min pour assurer une alimentation en pression stable pour le moteur. Un papillon des gaz unidirectionnel est installé à l'entrée d'huile du moteur pour obtenir un réglage continu de la vitesse de la lame de coupe, répondant ainsi aux exigences de vitesse d'alimentation pour différentes cultures ; une contre-pression de ≤ 3MPa est réglée pour empêcher l'aspiration de pression négative lorsque le moteur fonctionne à grande vitesse.

2. Spécifications du fluide d’huile et de la filtration

Sélectionnez l'huile hydraulique anti-usure N68, qui convient aux températures de fonctionnement allant de -10 ℃ à 60 ℃ sur le terrain ; équipez-vous d'un élément filtrant haute pression de 10 μm et maintenez la propreté de l'huile au niveau ISO 18/13, filtrant efficacement les débris de paille et les particules de sol et réduisant l'usure des paires cycloïdales.

3. Optimisation des mesures de protection

Capot anti-poussière sur mesure pour le moteur + structure de protection intégrée avec pare-paille. Le couvercle de protection adopte une conception perforée, qui empêche non seulement la paille d'emmêler l'arbre de sortie du moteur, mais assure également la dissipation thermique du moteur ; la coque du moteur est traitée par pulvérisation anticorrosion, capable de résister à l'érosion due à une humidité élevée sur le terrain.

IV. Effet de mise en œuvre

1. Amélioration significative des performances opérationnelles

L'entraînement de la plate-forme de coupe fonctionne en douceur, sans aucun calage ni instabilité. L'efficacité d'alimentation du coupe-bobine a augmenté de 20 % et le taux de coupe de paille qualifié a atteint 98,5 %. Même dans des conditions de travail extrêmes avec une densité et une humidité élevées de la paille, il peut toujours fonctionner de manière stable, résolvant complètement le problème du calage des moteurs traditionnels.

2. Amélioration significative de la fiabilité et de la durée de vie

Après des tests sur site, un seul moteur a fonctionné en continu pendant 600 heures sans panne. Le cycle de maintenance a été étendu d'une fois par mois à une fois par trimestre, ce qui a entraîné une réduction de 70 % des coûts de maintenance annuels. Le revêtement anticorrosion sur la coque du moteur a pu résister à 500 heures de tests au brouillard salin, et il n'y a pas eu de rouille même après 12 mois de fonctionnement dans des champs très humides.

3. La consommation d’énergie et l’allègement répondent aux normes

Par rapport aux motoréducteurs traditionnels, la consommation d'énergie de l'entraînement de la plate-forme de récolte a été réduite de 12 %. Combinée à la conception économe en énergie de l'ensemble du système hydraulique, la consommation de carburant aux 100 kilomètres de fonctionnement de la moissonneuse a diminué de 8 %. La conception légère du moteur permet de contrôler le poids total de la machine à moins de 2,4 tonnes, répondant ainsi aux exigences de transport et de fonctionnement des petites machines agricoles dans les zones vallonnées et montagneuses.

V. Résumé de la demande

Le moteur hydraulique cycloïdal BMR-160, avec ses avantages de couple élevé, de petite taille et de grande fiabilité, a parfaitement relevé les défis opérationnels rencontrés par la petite moissonneuse-batteuse 4LZ-0.8 dans les petites parcelles sur terrain vallonné et montagneux. Cette solution a été mise en œuvre à grande échelle et le taux de satisfaction des retours du marché atteint plus de 95 %. Il est devenu la solution de choix de référence pour l’entraînement du corps de coupe des petites abatteuses.

Le cas d'application du moteur hydraulique cycloïdal BMS-125 dans le mécanisme de cueillette de la presse à balles carrées 9YFQ-2.2

I. Contexte des conditions de travail

La presse à balles carrées 9YFQ-2.2 est une machine agricole spécialement conçue pour le recyclage de la paille de blé et de maïs. Son noyau est adapté aux petites parcelles irrégulières et aux scénarios d'exploitation en rangs croisés. Il est remorqué par un tracteur utilisant une suspension à trois points (le poids total de la machine est ≤ 800 kg) et doit réaliser des processus de fonctionnement continu efficaces et stables pour une cueillette de paille efficace et une alimentation stable.

Il y a trois problèmes principaux avec l'entraînement du mécanisme de prélèvement de ce modèle : Premièrement, les exigences de fonctionnement sont particulières. Le mécanisme de cueillette nécessite une vitesse faible et un couple élevé de 30 à 60 tr/min pour répondre aux besoins d'alimentation des différentes densités de paille. La transmission par chaîne traditionnelle est sujette à un manque de couple et au calage qui en résulte. Deuxièmement, l’environnement de travail est dur. Il y a beaucoup d’enchevêtrement de paille, de poussière et de grandes fluctuations d’humidité dans le champ. Les exigences en matière de protection et d'étanchéité des composants d'entraînement sont strictes. Troisièmement, une grande fiabilité est requise. La durée d'exploitation quotidienne pendant la saison des récoltes d'automne est ≥ 12 heures. La transmission à chaîne traditionnelle s'use rapidement, est très bruyante et nécessite un entretien mensuel, ce qui affecte sérieusement l'efficacité de la récolte.

Auparavant, ce modèle utilisait une solution de transmission par chaîne, avec un taux de perte à la paille de 8 % et un taux de qualification du pressage de seulement 92 %. Les coûts de maintenance représentaient 12 % des coûts d'exploitation totaux de la machine, ce qui rendait difficile la satisfaction des exigences d'efficacité d'une production agricole à grande échelle.

II. Schéma de sélection

Pour résoudre ces problèmes, l'équipe technique a sélectionné le moteur hydraulique cycloïdal BMS-125 comme composant principal de l'entraînement du mécanisme de prélèvement. L’adéquation précise de ses paramètres avec les conditions de travail est la suivante :

III. Configuration du système

1. Conception du circuit hydraulique

Un système hydraulique à pression constante de 14 MPa est adopté, équipé d'une pompe à huile à débit de 28 L/min pour assurer une alimentation en pression stable pour le moteur ; un papillon des gaz unidirectionnel est installé à l'entrée d'huile du moteur pour obtenir un réglage continu de la vitesse du sélecteur ; il peut être ajusté de manière flexible en fonction de différents types de cultures tels que la paille et les tiges de maïs ; une contre-pression de ≤ 3MPa est réglée pour éviter l'aspiration de pression négative pendant le fonctionnement à grande vitesse.

2. Spécifications du fluide d’huile et de la filtration

Sélectionnez l'huile hydraulique anti-usure N68, qui convient aux températures de fonctionnement allant de -10 ℃ à 60 ℃ sur le terrain ; équipez-vous d'un élément filtrant haute pression de 10 μm et maintenez la propreté de l'huile au niveau ISO 18/13, filtrant efficacement les débris de paille et les particules de sol et réduisant l'usure des paires cycloïdales.

3. Optimisation des mesures de protection

Housse de protection en paille personnalisée + structure intégrée anti-poussière pour le moteur. Le couvercle de protection adopte une conception perforée, qui empêche non seulement la paille de s'enrouler autour de l'arbre de sortie, mais assure également la dissipation de la chaleur.

IV. Résultats de la mise en œuvre

1. Amélioration significative des performances opérationnelles

La conduite du cueilleur est fluide, sans aucun décalage. L'efficacité de l'alimentation en paille a augmenté de 25 % et le taux de perte à la cueillette est passé de 8 % à moins de 3 % ; le taux de qualification de la mise en balles atteint 99 %, répondant pleinement aux exigences de qualité de la production agricole à grande échelle. Lors d'opérations sur des terrains bas et irréguliers, en combinaison avec le dispositif à roues conforme, la stabilité du prélèvement a encore été améliorée.

2. Amélioration significative de la fiabilité et de la durée de vie

Après des tests sur site, un seul moteur a fonctionné en continu pendant 500 heures sans panne. La fréquence de maintenance a été étendue d'une fois par mois à une fois par trimestre, ce qui a permis une réduction de 70 % des coûts de maintenance annuels. La structure d'étanchéité du moteur empêche efficacement la poussière et l'humidité de pénétrer, et il peut fonctionner en continu dans des conditions de terrain difficiles pendant 18 mois sans rouiller.

3. La consommation d'énergie et la compatibilité répondent aux normes

Par rapport à une transmission par chaîne traditionnelle, la consommation d'énergie du système d'entraînement a été réduite de 18 %. Combinée à la conception globale économe en énergie de la machine, la consommation de carburant par hectare pendant le fonctionnement a diminué de 10 %. La conception légère et compacte s'adapte parfaitement à la suspension à trois points du tracteur et est facile à installer et à démonter, augmentant ainsi l'adaptabilité aux opérations sur des parcelles petites et irrégulières.

V. Résumé de la demande

Le moteur hydraulique cycloïdal BMS-125, avec ses principaux avantages de couple élevé, de régulation continue de la vitesse et de haute fiabilité, a parfaitement résolu les problèmes d'efficacité de ramassage et de maintenance de la presse à balles carrées 9YFQ-2.2. Cette solution a été déployée à grande échelle et le taux de satisfaction du marché atteint 96 %. Il est devenu la solution préférée pour l'entraînement du dispositif de cueillette des presses à balles carrées, favorisant efficacement l'amélioration de l'efficacité et l'optimisation des coûts dans la récolte agricole mécanisée.